多功能過(guò)濾器是在一密閉容器內(nèi)先后完成攪拌、反應(yīng)、過(guò)濾、清洗脫液、干燥等工藝過(guò)程。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工藝流程簡(jiǎn)化、生產(chǎn)效率高、無(wú)交叉污染、物料更換便捷,自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。設(shè)備分為一體式和分體式兩種結(jié)構(gòu)。主要由驅(qū)動(dòng)裝置、填料密封或機(jī)械密封、過(guò)濾器罐體、攪拌系統(tǒng)、攪拌軸升降機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)、支架、現(xiàn)場(chǎng)操作安鈕、主電控柜及液壓工作站等組成。

工藝流程：

＞進(jìn)料；

＞過(guò)濾：在真空或加壓狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)固液分離；

＞平料：攪拌器刮刀反向旋轉(zhuǎn)將濾餅表面的裂縫抹平，避免洗滌液沿裂縫短路；

＞調(diào)漿和洗滌：通過(guò)旋轉(zhuǎn)噴淋球使清洗液均勻噴灑在容器內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)內(nèi)部 清洗和濾餅淋洗。通過(guò)升降攪拌器攪拌濾餅與淋洗液混合, 使物料得到充分洗滌；

＞干燥：在真空狀態(tài)下，攪拌器正向旋轉(zhuǎn)將濾餅逐層刮松，設(shè)備 加熱系統(tǒng)均勻加熱濾餅，使淋洗液加速蒸發(fā)，物料充分干燥；

＞在線取樣：在干燥過(guò)程中可以通過(guò)粉體取樣閥進(jìn)行物料取樣檢驗(yàn)；

＞自動(dòng)出料：干燥完成后，攪拌器正向旋轉(zhuǎn)，刮松并推動(dòng)物料從設(shè)備側(cè) 出料口自動(dòng)卸料；

     ＞ CIP在線清洗和SIP在線滅菌；

產(chǎn)品特點(diǎn)：

＞在設(shè)備內(nèi)可完成過(guò)濾、洗滌和干燥等多種工序作業(yè)，全過(guò) 程連續(xù)操作，適用于無(wú)菌級(jí)與非無(wú)菌級(jí)的制藥、化工等行業(yè)；

＞適合于固體含量多，固相與液相分別需要回收使用的工 況；

＞設(shè)備的設(shè)計(jì)與裝配嚴(yán)格按照國(guó)家GMP要 求進(jìn)行，完全符 合藥品生產(chǎn)工藝要求，系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、可靠；

＞與物料接觸的設(shè)備內(nèi)表面平整、光滑、無(wú)死角，易于清潔 與消毒。經(jīng)機(jī)械精細(xì)拋光或電解拋光，設(shè)備內(nèi)表面Raw 0.35UM,設(shè)備外表面 Ra W0.80UM ；

＞設(shè)備不對(duì)裝置之外的環(huán)境構(gòu)成污染，并妥善采取防塵、防 漏、隔熱及降噪等措施。全封閉的工作狀態(tài)，電機(jī)、減 速機(jī)、升降裝置采用罩殼防護(hù)，夾套層外加保溫棉隔熱或 保冷減少熱量損失與外界發(fā)生熱量交換以及對(duì)環(huán)境的影 響；，

＞采用水平鋪設(shè)濾材，一次過(guò)濾干凈徹底，無(wú)殘液。濾材密 封結(jié)構(gòu)獨(dú)特，更換濾材方便、快捷；

＞嚴(yán)格采用安全可靠的防爆電器，并設(shè)有消除靜電的滑輪及 安全聯(lián)鎖功能、保險(xiǎn)裝置等；

＞干法雙端面機(jī)械密封，氮?dú)獗Ｗo(hù)與冷卻，攪拌軸裝有波紋 管保護(hù)；

＞自動(dòng)出料，避免污染；

     ＞具有在線清洗，在線滅菌功能；

基本參數(shù)：